Для начала оговорим выбранные материалы и технологию - в качестве направляющей использовано оргстекло 9 мм. В качестве основы алюминий 2,5 мм. Для начала на микрофрезерном станке была обработана алюминиевая заготовка и выведены размеры 70 на 13 мм, так как взята листовая заготовка, то верхняя и нижняя плоскости были просто слегка сошлифованы на плоском листе шкурки большого размера (на шкурнике). В эти же размеры было проточено и оргстекло, но учитывая фирменный образец на нижней плоскости направляющей по торцам сняты фаски, это сделано для удобства разъединения пробойника при вставке материала.


Затем в станке оба элемента были соединены и одновременно просверлены под направляющие. Направляющие проточены токарным способом из строительных заклёпок в чёткий размер 2 мм.


Когда оба элемента соединились в единую деталь пришла пора глубокого сверления. Вот проблема - так проблема, всё сверлил в станке, чётко зажатым, на минимальных оборотах, с постоянным ходом сверла вверх-вниз для удаления стружки. Под каждое отверстие сначала сверлился меньший диаметр, потом в размер. Чем ближе была минимальная задача - отверстие 0,5 мм, тем становилось сложнее. В результате есть всё от 2,2 до 0,6... в отверстии 0,5 мм было сломано сверло - процесс стал. Просто глубина прохода 13 мм, а тонкие сверла на таком расстоянии уж больно вёрткие. В качестве лекарства от этой беды, думаю уменьшить толщину оргстекла на будущих пробойниках до 5 мм, на фирменном так и есть. Ну а этот в ближайшее время отправится в теплую страну к Владиславу Рывкину..


Ну и сравним с фирменным


Всем спасибо за внимание, надеюсь - было полезно.